RAS Chemistry & Material ScienceЖурнал прикладной химии Russian Journal of Applied Chemistry

  • ISSN (Print) 0044-4618
  • ISSN (Online) 3034-5545

ЗОЛА РИСОВОЙ ШЕЛУХИ КАК НАПОЛНИТЕЛЬ РЕЗИН НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА БНКС-28

PII
S30345545S0044461825040045-1
DOI
10.7868/S3034554525040045
Publication type
Article
Status
Published
Authors
Volume/ Edition
Volume 98 / Issue number 4
Pages
279-284
Abstract
Рисовая шелуха — это побочный продукт переработки риса, который образуется в больших количествах и часто утилизируется путем сжигания или захоронения. Белая сажа — усиливающий наполнитель, используемый при получении светлых резин белого цвета, процесс ее производства дорогостоящий. По своему составу зола рисовой шелухи представляет собой диоксид кремния, как и белая сажа, но зола рисовой шелухи менее затратна в получении, что дает возможность использовать ее вместо белой сажи с целью удешевления резин. В работе изучены вулканизационные и физико-механические свойства, стойкость к действию жидкостей и термоокислению резин на основе каучука БНКС-28 с наполнением белая сажа/зола рисовой шелухи. Содержание золы в смесях варьировали в количестве 0–40 мас. ч. Установлено, что увеличение содержания золы рисовой шелухи до 40 мас. ч. повышает стойкость резиновых смесей к подвулканизации, снижает оптимальное время вулканизации и приводит к уменьшению прочности при растяжении на 500% по сравнению с резинами, наполненными белой сажей БС-120. Показано, что возможна частичная замена белой сажи на золу рисовой шелухи в количестве до 10 мас. ч. в резинах на основе БНКС-28 (без значительного ухудшения свойств). Опровергнута возможность полной замены белой сажи в рецептуре резины на основе БНКС-28 на золу рисовой шелухи с сохранением/улучшением упомянутых выше свойств на уровне свойств резины с той же рецептурой, но содержащей в качестве наполнителя только 40 мас. ч. белой сажи на 100 мас. ч. каучука.
Keywords
Date of publication
31.12.2025
Year of publication
2025
Number of purchasers
0
Views
33

References

  1. 1. Раздьяконова Г. И., Кохановская О. А. Состояние и перспективы развития производства технического углерода (Обзор) //Каучук и резина. 2013. № 3. С. 10-15. https://elibrary.ru/rwenwb
  2. 2. Beaulieu M. R. Chapter 8 — The evolution of rubber reinforcement: From carbon black and silica to fully sustainable fillers //Rubber Materials. Fundamentals, Sustainability, and Applications. 2025. P 219-244.
  3. 3. Копылов В. М., Костылева Е. И., Костылев И. М., Ковязин А. В. Кремнеземные наполнители для силиконовых каучуков. Обзор //Каучук и резина. 2010. № 5. С. 32-43. https://elibrary.ru/saxrfv
  4. 4. Кутищева Е. С., Усольцева И. О., Передерии Ю. В. Способы получения высокодисперсного диоксида кремния //Ползуновский вестн. 2021. № 2. С. 188193. https://elibrary.ru/ngigne
  5. 5. Наумова Л. Н., Валяев С. Ю. Композиционные материалы на основе бутадиен-нитрильного каучука и древесных волокон //Вестн. Сыктывкар. ун-та. 2021. Сер. 2. № 4. С. 32-49s://elibrary.ru/vbppmk
  6. 6. Базунова М. В., Хлобыстова Е. С., Фахретди-нов Р К., Галиев Л. Р, Захаров В. П. Изучение сорбционных свойств биоразлагаемых полимерных композиционных материалов на основе вторичного полипропилена и природных наполнителей растительного происхождения //Вестн. Казан. технол. ун-та. 2017. Т 20. № 18. С. 1-5s://elibrary.ru/zurmmd
  7. 7. Нигматуллина А. И., Закирова Л. Ю., Лысянский А. В. Результаты изучения гранулометрического состава древесных наполнителей современными методами //Вестн. Технол. ун-та. 2019. Т 22. № 1. С. 62-66. https://elibrary.ru/yxinlv
  8. 8. FijalkowskiM., Adach K., Petran A., Kroisova D. Rice husks — structure, composition and possibility of use them at surface treatment //Mater. Sci. Forum. 2016. V. 844. P. 153-156s://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.844.153
  9. 9. Rahmaniar, Susanto T. Impacts of rice husk ash filler loading on curing, morphological characteristics and tensile properties of natural rubber/ethylene propylene rubber blends //IOP Conf. Ser.: Materials Science and Engineering. 13th Joint Conf. on Chemistry. 2019. V. 509. P. 1-10s://doi.org/10.1088/1757-899X/509/1/012116.
  10. 10. Fernandes M. R. S., Sousa A. M. F, Furtado C. R. G. Rice husk ash as filler in tread compounds to improve rolling resistance //Polimeros. 2017. V 27. N 1. P 5561. https://doi.org/10.1590/0104-1428.2385
  11. 11. Sethuramalingam V. C., Prabagaran S., Ganesan K. Studies on influence of silica filler and rice husk ash on the mechanical properties of vulcanized hybrid rubber composite //Mater. Today: Proceedings. 2020. V. 37. Part 2. P 2207-2213s://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.07.654
  12. 12. Хакимуллин Ю. Н., Габдулхаев К. Р., Закирова Л. Ю., Готлиб Е. М. Влияние морфологии карбонизированной рисовой шелухи на физико-механические свойства наполненных резин //Полимер. материалы и технологии. 2025. Т. 11. № 2. С. 74-78. http://doi.org/10.32864/polymmattech-2025-11-2-74-78
  13. 13. Готлиб Е. М., Козубов М. П., Хохлов Е. В., Габдулхаев К. Р., Хакимуллин Ю. Н. Устойчивость к агрессивным средам резин на основе изопренового каучука, наполненных диоксидом кремния из рисовой шелухи //Вестн. Южно-Урал. гос. ун-та. Сер. Химия. 2024. Т. 16. № 4. С. 121-126. https://elibrary.ru/eswqzi
  14. 14. Abdul S. Z. A. S., Hassan A., Ismail H. A review on hybrid fillers in rubber composites //Polym.-Plast. Technol. Eng. 2017. V. 57. Iss. 6. P 523-539. https://doi.org/10.1080/03602559.2017.1329432
  15. 15. Новаков И. А., Ваниев М. А., Лопатина С. С., Нилидин Д. А., Сычев Н. В., Савченко Я. Ю., Брук А. Д. Состояние и тенденции развития производства и применения водои нефтенабухающих эластомеров для пакерного оборудования //Каучук и резина. 2019. Т. 78. № 4. С. 228-239. https://elibrary.ru/rpguqb
QR
Translate

Индексирование

Scopus

Scopus

Scopus

Crossref

Scopus

Higher Attestation Commission

At the Ministry of Education and Science of the Russian Federation

Scopus

Scientific Electronic Library